To-komponent syre- og varmebestandig belegg med høy hardhet og slitestyrkeegenskaper
Egenskaper
God vedheft, høy hardhet, god slitestyrke og god syre- og alkalibestandighet.
Varmebestandig til 300 ℃
Fysiske konstanter
| Nei. | Testobjekt | Ytelsesindeks | ||
| 1 | Oppbevaring | Høy temperatur 50℃±2℃ | 30d, ingen klumper, koalescens og endring av sammensetning | |
| Lav temperatur -5℃±1℃ | 30d, ingen klumper, koalescens og endring av sammensetning | |||
| 2 | Overflaten tørr | 23℃±2℃ | 4 timer uten klissete hender | |
| 3 | Vannabsorpsjonshastighet | Nedsenking 24 timer | ≤1 % | |
| 4 | Bindingsstyrke | Med sementmørtel | ≥1 MPa | |
| Med stål | ≥8MPa | |||
| 5 | Slitestyrke | Den brune børsten med en vekt på 450g gjentas 3000 ganger for å avsløre bunnen. | ||
| 6 | Varme motstand | Type II | 300℃±5℃, konstant temperatur 1t, etter avkjøling, ingen endring på overflaten | |
| 7 | Korrosjonsbestandighet | Type II | 20℃±5℃,30d | 40% H2SO4 bløtlegging, ingen sprekker, blemmer og flassing av belegget. |
| 8 | Motstand mot fryse-tine | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Hver konstant temperatur i 3 timer, 10 ganger, ingen sprekker, blemmer og avskalling av belegget. | |
| 9 | Motstandsdyktig mot rask kulde og varme | Type II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Blåser vind | Hver konstant temperatur i 3 timer, 5 ganger, ingen sprekker, blemmer og avskalling av belegget. |
| Executive standard: People's Republic of China Electric Power Industry Standard DL/T693-1999 "Syrsteinsbetong syrefast anti-korrosjonsbelegg". | ||||
Anvendelsesområde
Egnet for anti-korrosjonsbehandling av innsiden av røykrøret.Type I er egnet for anti-korrosjonsbehandling av overflaten i direkte kontakt med røykgassen, med en varmebestandighetsgrense på 250 ℃ og svovelsyrekorrosjonsgrensekonsentrasjon på 40 %.
Bruksanvisning
Gjeldende underlag og overflatebehandlinger
1， Behandling av stålsubstrat: sandblåsing eller kuleblåsing for å fjerne rust til Sa2.5-nivå, ruhet 40 ~ 70um, for å forbedre vedheften til belegget og underlaget.
2，Ved bruk, rør først komponent A, tilsett deretter herdemiddelkomponent B proporsjonalt, rør jevnt, hold induksjonstiden 15~30 minutter, juster påføringsviskositeten med enpassende mengdespesiell tynner i henhold til påføringsmetodene.
Påføringsmetoder
1, luftløs spray, luftspray eller rulle
Pensel- og rullebelegg anbefales kun for stripebelegg, belegg på små områder eller etterbehandling.
2, Anbefalt tørrfilmtykkelse: 300um, enkelt belegglag er omtrent 100um.
3, Gitt at etsende miljø er relativt tøft, og manglende belegg vil føre til at stålet korroderer raskt, redusere levetiden.
på grunn av at bruken av et korrosivt miljø av beleggfilmen er for sterk, vil lekkasje gjøre at belegget korroderer raskt og reduserer levetiden.
Avsvovlings- og denitrifiseringsanordning for påføring av innervegg
Overflatebehandling
Olje eller fett bør fjernes i henhold til SSPC-SP-1 løsningsmiddelrengjøringsstandarden.
Det anbefales å spraybehandle ståloverflaten til Sa21/2 (ISO8501-1:2007) eller SSPC-SP10 standard.
Hvis det oppstår oksidasjon på overflaten etter sprøyting og før maling av dette produktet, bør overflaten sprayes på nytt.Møt de angitte visuelle standardene.Overflatedefekter som eksponeres under spraybehandlingen bør slipes, fylles eller behandles på riktig måte.Anbefalt overflateruhet er 40 til 70μm.Underlag behandlet med sandblåsing eller kuleblåsing bør grunnes innen 4 timer.
Dersom underlaget ikke behandles til nødvendig nivå, vil det føre til rustretur, malingsfilmflassing, malingsfilmdefekter under konstruksjon, etc.
Bruksanvisning
Blanding: Produktet er pakket med to komponenter, gruppe A og gruppe B. Forholdet er i henhold til produktspesifikasjonen eller etiketten på emballasjetønnen.Bland A-komponenten godt med en kraftmikser først, tilsett deretter B-komponenten proporsjonalt og rør godt.Tilsett en passende mengde epoksytynner, fortynningsforhold på 5~20%.
Etter at malingen er blandet og rørt godt, la den modne i 10~20 minutter før påføring.Modningstiden og gjeldende periode vil bli forkortet etter hvert som temperaturen stiger.Den konfigurerte malingen skal være brukt opp innen gyldighetsperioden.Maling som overskrider gjeldende periode skal kastes som avfall og skal ikke brukes igjen.
Pot Life
| 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| 8 timer. | 6 timer. | 4 timer. | 1 time. |
Tørketid og malingsintervall (med hver tørrfilmtykkelse på 75μm)
| Omgivelsestemperatur | 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Overflate tørking | 8 timer. | 4 timer. | 2 timer. | 1 time |
| Praktisk tørking | 48 timer. | 24 timer. | 16 timer. | 12 timer. |
| Anbefalt belegningsintervall | 24 timer ~ 7 dager | 24 timer ~ 7 dager | 16-48 timer. | 12-24 timer. |
| Maksimalt malingsintervall | Ingen begrensning, hvis overflaten er glatt bør den slipes | |||
Påføringsmetoder
Luftfri sprøyting anbefales for store konstruksjoner, luftsprøyting, børsting eller rullebelegg kan også brukes.Hvis det brukes sprøyting, bør sveisesømmer og hjørner forhåndsmales først, ellers vil det føre til dårlig fukting av malingen på underlaget, lekkasje eller tynn malingsfilm, noe som resulterer i rust og avskalling av malingsfilmen.
Pause i drift: Ikke la maling ligge i rør, pistoler eller sprøyteutstyr.Skyll alt utstyr grundig med tynner.Malingen skal ikke forsegles igjen etter blanding.Hvis jobben er suspendert over lengre tid, anbefales det å bruke nyblandet maling ved gjenstart av jobben.
Forholdsregler
Dette produktet er et spesielt anti-korrosjonsbelegg for den indre veggen av avsvovlings- og denitrifikasjonsanordningen, bunnoverflaten er en type, med høy slitestyrke, god syrebestandighet (40% svovelsyre) og god motstand mot temperaturendring.Under konstruksjonen skal en sprøytepistol, malingsbøtte, pensel og rull ikke blandes, og gjenstander malt med dette produktet skal ikke forurenses med annen konvensjonell maling.
Inspeksjon av beleggfilmen
en.Pensel, rull eller spray skal påføres jevnt, uten lekkasje.
b.Tykkelsekontroll: etter hvert lag med maling, sjekk tykkelsen, etter alt må malingen sjekke den totale tykkelsen på malingsfilmen, målepunkter i henhold til hver 15. kvadratmeter, 90% (eller 80%) av de målte punktene er nødvendig for å nå angitt tykkelsesverdi, og tykkelsen som ikke når angitt verdi skal ikke være lavere enn 90 % (eller 80 %) av angitt verdi, ellers må en maling males på nytt.
c.Den totale tykkelsen på belegget og antall beleggskanaler skal oppfylle designkravene;overflaten skal være glatt og fri for merker, konsistent i fargen, uten nålehull, bobler, rennende ned og brudd.
d.Utseendeinspeksjon: Etter hver malingskonstruksjon bør utseendet kontrolleres, observeres med det blotte øye eller 5 ganger forstørrelsesglass, og nålehull, sprekker, avskalling og lekkasje av maling må repareres eller males på nytt, og en liten mengde flyt henger. tillatt å eksistere.De spesifikke kravene til beleggkvalitet er som følger:
| Inspeksjonsartikler | Kvalitetskrav | Inspeksjonsmetoder |
| Avskalling, lekkasje av børste, panrust og bunnpenetrering | Ikke tillatt | Visuell inspeksjon |
| Pinhole | Ikke tillatt | 5~10x forstørrelse |
| Flytende, rynket hud | Ikke tillatt | Visuell inspeksjon |
| Tørkende filmtykkelse | Ikke mindre enn designtykkelsen | Magnetiske tykkelsesmålere |
Søknadsbetingelser og restriksjoner
Omgivelses- og underlagstemperatur:5-40 ℃;
Vanninnholdet i underlaget:<4 %<br />Relevant luftfuktighet:Relativ luftfuktighet opptil 80 %, regn-, tåke- og snødager kan ikke konstrueres.
Duggpunkt:Overflatetemperaturen til underlaget er mer enn 3 ℃ over duggpunktet.
Hvis den er konstruert under et miljø som ikke oppfyller konstruksjonsforholdene, vil belegget kondensere og få malingsfilmen til å blomstre, blemme og andre defekter.
Dette produktet er ikke motstandsdyktig mot ultrafiolett lys, så det anbefales for innendørsmiljøer.
Sikkerhetstiltak
Dette produktet skal brukes på produksjonsstedet av profesjonelle maleroperatører under denne bruksanvisningen, sikkerhetsdatabladet og instruksjonene på emballasjebeholderen.Hvis dette sikkerhetsdatabladet (MSDS) ikke leses;dette produktet skal ikke brukes.
All belegg og bruk av dette produktet må gjøres i henhold til alle relevante nasjonale helse-, sikkerhets- og miljøstandarder og -forskrifter.
Hvis sveising eller flammeskjæring skal utføres på metall belagt med dette produktet, vil det avgis støv, og derfor kreves egnet personlig verneutstyr og tilstrekkelig lokal avsugsventilasjon.
Oppbevaring
Den kan lagres i minst 12 måneder ved en temperatur på 25°C.
Deretter bør den kontrolleres på nytt før bruk.Oppbevares på et tørt, skyggefullt sted, vekk fra varme og brannkilder.
Erklæring
Informasjonen i denne håndboken er basert på laboratorie- og praktisk erfaring og er ment som en referanse for våre kunder.Siden vilkårene for bruk av produktet er utenfor vår kontroll, gir vi kun en garanti for kvaliteten på selve produktet.